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钢丝绳的生产工艺流程之合绳

在合绳机上将绳股围绕绳芯中心线作螺旋线排列生产钢丝绳的工艺过程。合绳要严格按照钢丝绳制造工艺规定进行。合绳机选定后，应认真选配合绳用股，股的规格、结构、捻向(见钢丝绳捻法)、长度等应满足钢丝绳制造卡片的要求。股选定后，将载股工字轮安装在合绳机的工字轮轮架上。合绳工序中工字轮的安装、股的穿线方法、捻制参数的调整及捻制操作与捻股时的相同。合绳与捻股相比，仅在捻制工艺上有所不同。钢丝绳的捻制分为单捻钢丝绳的捻制、双捻钢丝绳的捻制和三捻钢丝绳的捻制3种类型。

钢丝及其制品生产概述（一）

钢丝及其制品的种类根多，现简要介绍几种主要产品的生产方法。

一、钢丝生产

钢丝拉拔是钢丝及其制品生产的起点，钢丝产品还为一切钢丝制品提供原料。钢丝拉的工艺技水水平对钢丝及其制品的质量、品种起著决定性作用。

钢丝生产工艺一般分为拉拔前的原料准备、中间及终热处理、钢丝拉拔和钢丝镀层。

1．拉拔前的原料准备

主要是将盘条或半成品钢丝的表面进行清理，使之适合拉拔的要求，减少拉拔阻力，保证成品表面质量。热轧盘条冷却及中间处理后表面产生氧化皮及由于储存等原因产生的表面杂质，都要在拉拔前加以清除。清除盘条表面氧化层（锈层）和其它杂质的方法主要有机械方法和化学方法。

机械去锈是将盘条的氧化皮用施加外力的方法使之疏松、、剥落。可用剥壳机、抛光、喷砂和钢丝刷清理等方法。一般用剥壳机，盘条经过多次弯曲而使氧化皮剥落。

化学去锈法是利用氧化皮与化学溶剂的化学反应使氧化皮与铁基体剥离并溶解，一般用酸洗法。为了能使盘条表面杂物清除，往往是机械法与化学法并用。

半成品钢丝和成品钢丝拉拔前钢丝表面要分别进行黄化（或涂铜）、沾石灰、干燥和磷化、沾皂、干燥处理，既改善了钢丝在拉拔中的润滑条件，又提高了防腐性能。

2．热处理

热处理的目的在于调整盘条或产成品的物理性能使之达到要求。一般分为中间热处理和终热处理。中间热处理用于消除钢的加工硬化，T76质优，保证顺利拔丝，终热处理可使钢丝获得较高的综合性能。热处理主要包括正火、退火、淬火、回火等。

制绳工艺过程：

钢丝绳的生产工艺流程，一般要经过拉丝、捻制、捻股、合绳几个大工序，具体如下：

拉丝部分：在钢丝绳生产中的拉丝，是指将金属的原材料，经过酸洗、磷化、剥壳、开坯这些工序，在这其间会进行一次或多次拉拔工序，从而改变原材料的内部分子结构，达到所需目标直径的线材工艺过程。拉丝过程中主要设备以水箱式拉丝机或直进式拉丝机为主。原材料一般为0.14~10mm的黑色金属和直径0.01~16.00mm的有色金属为主。