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钢丝绳预变形器结构设计（三）

在钢丝绳实际生产中，首先根据客户提供的钢丝绳生产规格，计算出股径的大小，确定其捻距，股出预变形器前片到合拢点的距离是绳捻距的1～2倍，绞线合拢处的角度依经验值选取，由三角函数算出前片的直径。由捻距算出前片与后片之间的距离，通过三角函数算出中片与后片的直径。后由股径算出滑轮的大小。这样锥形预变形器结构的尺寸基本具备，可以进行图纸的设计。

在钢丝绳生产中，捻距用股绳直径的倍数来表示，t=k×D1，t为捻距，mm；D1为股绳直径，mm；k为倍数。预变形器的前片与后片之间的距离L可用试验法确定为L=(0.85～0.98)t ，中间片的压弯量f=d1+d±C，d1为滑轮的工作直径，mm；d为股的直径，mm；C为中片与前后片滑轮中心线之间的距离，mm。压弯量倍数K1=f/D2。

滑轮尺寸计算:根据经验公式，滑轮的工作直径d1 =(4～6) ×d ，滑轮圆弧槽半径r=(1.3～1.7) ×d 。

三段可调式锥型预变形器三片之间的距离可由锥齿轮来调节，旋转锥齿轮下方的手柄，中片和前片分别同时向左或向右旋进。由于双头螺纹的作用，前片前进或后退的距离是中片的2倍。这样保证了中片到前片、后片的距离相等。可以使各片之间的距离按照工艺要求进行较为方便的调整。

股绳压弯变形量的大小通过蜗杆和蜗轮装置进行调整，中片与蜗轮轴键连接，从而使得中片旋转，达到调整压弯量的目的。

三段可调式锥型预变形器以生产规格8×19S，直径为10 mm的线接触钢丝绳为例，参照锥形预变形器结构参数设计思路，依据锥形预变形器结构参数计算公式进行计算。捻距t= k×D =7×10 mm =70 mm。

管式捻股机操作规程

1、检查所有润滑部位及油杯，必须有润滑油。

2、调整好气液系统中气路压力，6216TBP63质量稳定，使各处制动器压力相等。

3、开始运转前应按照产品要求的捻距、捻向，将36档变速箱和牵引箱手柄放到所需的位置，并按照钢丝的粗细规格调整钢丝工

字轮中阻尼盘的张力，再检查筒体旋转方向和牵引轮出线方向是否符合要求。

4、根据收线盘有效宽度，调整好排线器。

5、分别把线盘架边框上的弹簧锁拉开，放入工字轮和轴，锁销锁紧，每班均应检查线盘架轴承的润滑和线盘架的摆振情况，如

有卡住或过大振动时，必须立即停车检修，及时排除故障，以免发生、事故。

6、将位于主机前面的放线轴的芯线，通过支承座空心轴，传进筒体壁上的过线咀，沿筒壁引到并线筒再引入分线盘中心。

7、内穿线的股绳穿线方法：从线盘架钢丝工字轮上取出单线，线头通过线盘架中的过线咀，穿过筒壁上的过线咀和其余花板上

的过线咀，沿筒壁从并线筒引出，穿过分线盘模孔后，再引入到压线模孔，每一个线盘依照这种程序同样进行，后将所有单线在压线模前汇集成束。

8、在压线模与牵引轮间用预置的引线把钢丝扎住。

9、开动机器，将线束形成的股绳在牵引轮上绕6-8圈，穿过排线器，引入收线轮中，即可停车，解除引线。

10、调整压线模的压力到需要值。

11、调节收排线装置中的摩擦打滑压力，使收线工字轮与牵引轮间的股的张紧力松紧程度恰当，并保持均匀一致。

12、检查捻距和捻制的股绳直径。

钢丝绳预变形器结构设计（一）

1.钢丝绳生产企业多数采用预变形器与后变形器相结合的方法来生产不松散钢丝绳。所谓预变形器，就是在钢丝绳的成品生产中，股绳经过预变形装置反复弯曲变形，从而达到消除钢丝绳应力，获得不松散性能的一种工艺过程的装置。这种变形是一种机械变形，是在钢丝绳被捻制之前，对股绳进行预先变形，因此，称之为预变形器。

2.常见钢丝绳预变形器种类主要有分线盘式预变形器，锥形预变形器，三段可调式锥型预变形器和立式预变形器4种。分线盘式预变形器结构简单，通常应用于捻制各种点接触圆股钢丝绳，也可以应用于捻制一次成型线接触圆股钢丝绳，被捻制的绳股直径比较小。锥形预变形器一般应用于生产规格较小，调整范围也偏小的钢丝绳股。三段可调式锥型预变形器可以适应的生产绳股规格范围较宽，使用起来比较方便，自锁性能好，但价格昂贵，加工工艺要求高。立式预变形器承受变形力大，参数调整也较为方便，使用及操作方便，大多用于成绳的捻制，是目前使用较为广泛的一种预变形器。