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直进式拉丝机酸洗是用酸液将钢丝绳原材料上的表面锈蚀物和轧皮洗去过程，又被称为剥壳，主要把表面氧化物除净，防止铁锈或其它杂质影响开坯质量和损坏拉丝磨具。

磷化是将材料侵入磷酸盐溶液中，经过反应使其材料表面形成一层不溶于水的磷酸液薄膜工艺，同时具有一定的防腐蚀。

开坯是将金属强制从磨具的定型孔穿过，其尺寸和外形都会发生变化，拉制金属线的模具孔有圆形、方形、八角形或其它特殊形状。

冷拔丝是指将普通的圆钢，从其比它直径小一些的孔中强行拉过，圆钢的直径会变小，根据等体积变比率，长度也会边长，不断重复这个过程，圆钢的直径就会进一步变小。但经过这种塑性变形后，钢材的硬度会增加，其塑性会基本消失，所以在只要求强度不要求塑性的场合可以使用这种钢材。

回火是指因为钢丝的内部分子结构已被破坏，只有通过回火才能实现再次还原钢丝内部分子结构，6216TBP63进口品牌，从而便于再次拉丝，这样不易断裂，也能实现拉到我们想要的强度。简单的说，强度就是我们的通常说的抗拉度，强度是拉丝拉出来的，不是经过热处理而获得的，这也是钢丝绳制造工艺与机械加工工艺*大区别。一般的钢丝绳强度有：1470N/mm2、1570N/mm2、1670N/mm2、1770N/mm2、1870N/mm2、1960N/mm2等，强度越高，拉力越强，但韧性越差，与使用要求有直接关系。

单捻钢丝绳捻制方法和捻制工艺与相同结构的股的捻制方法和捻制工艺基本相同，区别仅在于在单捻钢丝绳中，围绕绳芯外的各捻制层的钢丝捻向是交替变化的，捻向则按外层钢丝的捻向确定。密封钢丝绳属单捻钢丝绳，捻制方法与捻制圆股单捻钢丝绳相似，其不同点在于，捻制时必须保证绳芯外的异形钢丝大面始终朝向钢丝绳的外表面。密封钢丝绳绳芯外异形钢丝的捻制一般在设备上完成。

双捻钢丝绳通常由2、3、4、6、7、8根股捻制而成。目前多可达到36股，品种多，结构较复杂，是应用广泛的钢丝绳。应用普遍的是由6根股组成的双捻钢丝绳。中细规格的双捻钢丝绳可采用管式捻股机捻制。粗规格钢丝绳，特别是同向捻钢丝绳(见钢丝绳捻法)，采用筐篮式合绳机捻制。异形股钢丝绳可采用设备捻制，也可在普通合绳机上将圆形股变形成异形股后捻制成钢丝绳。面接触钢丝绳可采用异形钢丝绳捻制法制造，也可采用塑性压缩法制造。塑性压缩法是在捻股时将圆形股经受拉拔或辊压，使股中钢丝产生塑性变形，改变股内钢丝的接触状态，然后用这种股捻制成钢丝绳。三捻钢丝绳的捻制与双捻钢丝绳的捻制相同，只是捻制次数增加了。 所有钢丝绳都应捻制成不松散的。钢丝绳的不松散性能通过合绳时对捻制股进行预变形实现。金属绳芯的钢丝绳也可以采用热处理方法获得不松散性能。为了改善钢丝绳的力学性能和不松散性能，除合绳时对股进行预变形外，捻股和合绳时还广泛采用股矫直工艺，以消除钢丝绳的捻制应力。

在合绳机的牵引轮和收线装置之间设有钢丝绳涂油槽，对钢丝绳涂油。钢丝绳涂油后经排线机构均匀地缠绕在收线机构的工字轮上。捻制完毕后，钢丝绳的绳头用软钢丝扎紧并固定在工字轮轮盘上。

钢丝绳的生产工艺流程

钢丝绳的生产工艺流程之拉丝

原材料:这里说的钢丝绳拉丝是指原材料经过酸洗、磷化、剥壳、开坯，其间进行一次或多次的拔拉，改变其分子机构，使其达到目标直径的一种工艺手段。原材料有0.14～10.00mm的黑色金属和直径为0.01～16.00mm的有色金属。

回火：因为钢丝的分子结构已经破坏，只有回火再次还原钢丝内部的结构。以便于再次拉丝，这样不易断裂，而且能拉到我们想要的强度。强度就是我们说的的抗拉强度。强度是拉丝拉出来的，不是热处理出来的。这就是钢丝绳工艺和机械加工工艺*大的区别了。一般的强度：1470N/mm2，1570N/mm2，1670N/mm2，1770N/mm2，1870N/mm2，1960N/mm2.强度越高，拉力越强，但是韧性越差。所以，我们在钢丝绳选型上应选择合适的强度。不能一味高强度。高强度钢丝绳拉力是强的，但是在耐磨度和柔韧性方面比较弱。