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单列深沟球轴承的应用范围非常广，其设计简单、不可分离，适用于高转速甚高转速运行，并且非常耐用，无需经常维护。深沟型的滚道加上滚道与钢球之间有的密合度，使得深沟球轴承即使在高转速条件下除了承受径向负荷外，还可以承受双向的轴向负荷，单列深沟球轴承是应用*广泛的轴承类型。我司长期备货的高速管式捻股机/绞线机轴承就是典型的大尺寸单列深沟球轴承。常见型号有：618/850P53、N18/850P53、618/900P53、N18/900P53、618/950P53、N18/950P53、618/1000P53、N18/1000P53、618/1060P53、N18/1060P53、618/1120P53、N18/1120P53、618/1180P53、N18/1180P53、618/1250P53、N18/1250P53、618/1320P53、N18/1320P53、618/1400P53、N18/1400P53、618/1500P53、N18/1500P53.....

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单捻钢丝绳捻制方法和捻制工艺与相同结构的股的捻制方法和捻制工艺基本相同，区别仅在于在单捻钢丝绳中，围绕绳芯外的各捻制层的钢丝捻向是交替变化的，捻向则按外层钢丝的捻向确定。密封钢丝绳属单捻钢丝绳，6216TBP63购买，捻制方法与捻制圆股单捻钢丝绳相似，其不同点在于，捻制时必须保证绳芯外的异形钢丝大面始终朝向钢丝绳的外表面。密封钢丝绳绳芯外异形钢丝的捻制一般在设备上完成。

双捻钢丝绳通常由2、3、4、6、7、8根股捻制而成。目前多可达到36股，品种多，结构较复杂，是应用广泛的钢丝绳。应用普遍的是由6根股组成的双捻钢丝绳。中细规格的双捻钢丝绳可采用管式捻股机捻制。粗规格钢丝绳，特别是同向捻钢丝绳(见钢丝绳捻法)，采用筐篮式合绳机捻制。异形股钢丝绳可采用设备捻制，也可在普通合绳机上将圆形股变形成异形股后捻制成钢丝绳。面接触钢丝绳可采用异形钢丝绳捻制法制造，也可采用塑性压缩法制造。塑性压缩法是在捻股时将圆形股经受拉拔或辊压，使股中钢丝产生塑性变形，改变股内钢丝的接触状态，然后用这种股捻制成钢丝绳。三捻钢丝绳的捻制与双捻钢丝绳的捻制相同，只是捻制次数增加了。 所有钢丝绳都应捻制成不松散的。钢丝绳的不松散性能通过合绳时对捻制股进行预变形实现。金属绳芯的钢丝绳也可以采用热处理方法获得不松散性能。为了改善钢丝绳的力学性能和不松散性能，除合绳时对股进行预变形外，捻股和合绳时还广泛采用股矫直工艺，以消除钢丝绳的捻制应力。

在合绳机的牵引轮和收线装置之间设有钢丝绳涂油槽，对钢丝绳涂油。钢丝绳涂油后经排线机构均匀地缠绕在收线机构的工字轮上。捻制完毕后，钢丝绳的绳头用软钢丝扎紧并固定在工字轮轮盘上。

钢丝绳的捻制：

钢丝绳的捻制质量是影响其使用寿命和承载力的主要因素。

钢丝绳绕成股的方向和捻成绳的方向相同称为同向捻，如绳股右捻为右同向捻，绳股左捻为左同向捻。这样可以获得内部钢丝相互之间表面接触较好，表面比较平滑、磨损小、挠性好，使用寿命也会变长，但缺点是容易松散和扭转。钢丝绳绕成股的方向和捻成绳的方向相反，称为交互捻，如绳右捻，股左捻，称为右交互捻；绳左捻，股右捻，称为左交互捻。但这种钢丝绳缺点是僵性较大，使用寿命低，但不易松散和扭转。如果钢丝绳绕成股的方向和捻成绳的方向一部分相同一部分不同，称为混合捻，具有同向捻和交互捻的特点，但制造工艺较为复杂。