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2.捻股
钢丝绳根据用途分很多种类,每个种类捻股过程中存在很大的差异。钢丝绳的截面结构有点接触圆股、线接触圆股、面接触圆股、异型股、单层股不旋转、密封及扁平等。其中面接触圆股钢丝绳是靠捻股机的牵引力将线接触绳股通过拔丝模或辊模拔制而成。通过拉模,绳股变形前和变形后的截面捻股中有涂油和镀层两种防腐措施。
将钢丝捻成绳股后,还要经过涂油、镀层和卷线的工序。为确保钢丝绳使用的安全性和可靠性,要求钢丝绳有足够的强度,良好的挠性、捻制的密实性、抗压性、耐磨性、耐腐蚀性和强度等,其中强度为重要。
高转速、高精度、长寿命、低振动、低噪音是目前我司所销售的高速管式捻股机/绞线机轴承自己的特色。目前国内高速管式捻股机轴承基本上选用618系列,而国外同类设备目前选用N18系列的趋势,这两种系列的轴承各有优势。常见型号如下:61860P53、N1860P53、61864P53、N1864P53、61868P53、N1868P53、61872P53、N1872P53、61880P53、N1880P53、61884P53、N1884P53、61888P53、N1888P53、61892P53、N1892P53、61896P53、N1896P53。
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钢丝绳预变形器结构设计(四)
钢丝绳捻制时,股出预变形器前片到合拢点的距离是绳的捻距的1~2倍。合拢处的角度依经验值选取40°。通过三角函数的关系,算出前片直径。
前片直径A=2R=2×2×70 mm×sin(40°÷2)=95.8 mm,R为前片滑轮中心到轴线的距离, mm;40°为股出预变形器前片后到合拢点与中心轴线的夹角, 考虑到滑轮与前片的安装位置,选取前片直径为100 mm。
中心距L调整依据钢丝绳直径确定,直径为8 mm时,系数取*小值0.85,得出中心距 L1= 0.85t = 0.85×k×D =0.85×7×8 mm =47.6 mm。 直径为11 mm时,系数取*大值0.98,得出中心距 L2= 0.98t = 0.98×k×D =0.98×7×11=75.46 mm。中心距L在L1~L2可调,即可调范围为45~75 mm。当直径为10 mm时,取L为45~75 mm 的中间值即为60 mm。
根据三角函数关系,L=60 mm,依据前片直径可依次算出中片,后片直径。
根据 8×19S—10钢丝绳的工艺要求,外层的股径为2.7。系数取5.5,滑轮工作直径d1 =5.5×2.7 mm =14.87 mm,取整数为15 mm。系数取1.7,滑轮圆弧槽r=1.7×2.7 mm =4.6 mm,取整数为5 mm。
通过以上参数可以依次设计出滑轮,6216TBP63询价,前片,中片,后片,选取相应比例的蜗轮蜗杆,锥齿轮即可设计出合适的三段可调式锥型预变形器。
此种滑轮形式为绳股间的滚动摩擦,有效避免长期使用的刮伤。目前在法尔胜泓昇机械制造厂运用,效果良好,满足工艺生产要求。
立式预变形器前后两片之间的距离通过调节左右螺纹两片距离改变而得到。股绳的变形压弯量是靠拧动螺丝把滑轮调整到需要的位置,以达到所要求的压弯工艺值
。
这种结构的计算过程也可参照三段可调式锥型预变形器的计算,先算出前片直径,再通过压弯量算出中片,算出滑轮尺寸,前后片的可调距离可以确定中心轴的长度。
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