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钢丝绳预变形器结构设计（四）

钢丝绳捻制时，股出预变形器前片到合拢点的距离是绳的捻距的1～2倍。合拢处的角度依经验值选取40°。通过三角函数的关系，算出前片直径。

前片直径A=2R=2×2×70 mm×sin(40°÷2)=95.8 mm，R为前片滑轮中心到轴线的距离， mm；40°为股出预变形器前片后到合拢点与中心轴线的夹角， 考虑到滑轮与前片的安装位置，选取前片直径为100 mm。

中心距L调整依据钢丝绳直径确定，直径为8 mm时，系数取*小值0.85，得出中心距 L1= 0.85t = 0.85×k×D =0.85×7×8 mm =47.6 mm。 直径为11 mm时，系数取*大值0.98，得出中心距 L2= 0.98t = 0.98×k×D =0.98×7×11=75.46 mm。中心距L在L1～L2可调，T76询价，即可调范围为45～75 mm。当直径为10 mm时，取L为45～75 mm 的中间值即为60 mm。

根据三角函数关系，L=60 mm，依据前片直径可依次算出中片，后片直径。

根据 8×19S—10钢丝绳的工艺要求，外层的股径为2.7。系数取5.5，滑轮工作直径d1 =5.5×2.7 mm =14.87  mm，取整数为15 mm。系数取1.7，滑轮圆弧槽r=1.7×2.7 mm =4.6 mm，取整数为5 mm。

通过以上参数可以依次设计出滑轮，前片，中片，后片，选取相应比例的蜗轮蜗杆，锥齿轮即可设计出合适的三段可调式锥型预变形器。

此种滑轮形式为绳股间的滚动摩擦，有效避免长期使用的刮伤。目前在法尔胜泓昇机械制造厂运用，效果良好，满足工艺生产要求。

立式预变形器前后两片之间的距离通过调节左右螺纹两片距离改变而得到。股绳的变形压弯量是靠拧动螺丝把滑轮调整到需要的位置，以达到所要求的压弯工艺值

。

这种结构的计算过程也可参照三段可调式锥型预变形器的计算，先算出前片直径，再通过压弯量算出中片，算出滑轮尺寸，前后片的可调距离可以确定中心轴的长度。

钢丝及其制品生产概述（二）

3．钢丝的拉拔

钢丝拉拔是利用盘条的塑性将断面较大的盘条的一端引入小于该断面的拉丝机模孔，在拉拔力的作用下强行通过，使钢材（再次拉时为钢丝）产生塑性变形，改变物理性能，生产出所需要的钢丝。

拉丝机有多种形式：按模孔数分，有单次拉丝机和多次连续拉丝机。按润滑环境分，有干式拉丝机和水箱拉丝机。拉丝机产量的高低取决于拉拔速度和合理的工艺制度。对于拉拔细直径钢丝，如果总压缩率小，则钢丝生产的周期就长，产量就下降。如果总压缩率大，虽可缩短钢丝的生产周期，但将影响钢丝的机械性能，质量下降。应根据不同材质钢丝的抗拉强度，确定合理的总压缩率和每道次的压缩率。

4．钢丝及其制品的镀敷层加工

钢丝镀敷层加工，包括热镀、电镀、喷涂、包层、染色等。

钢丝镀敷层的主要目的在于防蚀和提高附着力。用防护介质使钢丝与腐蚀物隔离，延缓受蚀速度，从而延长钢丝的使用寿命。也有些产品镀层是为了提高导电性能，或增加附着能力，或为了绝缘、美观、便于加工等，当然各种镀敷层多兼有防蚀作用。

镀敷物的种类包括金属（如锌、铝、铅、锡、铜、镍、铬合金等）和非金属（如塑料、橡胶、涂料等），其中尤以镀锌为普遍。金属镀敷层主要有热镀法和电镀法两种方法。

热镀法是将光面钢丝进行表面处理，在经酸洗、助镀溶剂后，入熔融的金属液中进行镀涂后引出，在光面钢丝表面形成一定厚度的金属镀层。

电镀法是利用电化学原理，在电解液中，镀层物质金属离子一般都以带正电荷存在，当电流通过时，它流向接阴极的钢丝，并结合电子形成正常金属沉积在钢丝上，形成金属镀层。

变频控制系统在捻股机上的应用

捻股机是将若干金属丝按一定捻距和捻向绞拧成股的设备，它由传动装置、捻制机体、压线瓦装置、牵引装置、安全和停车装置、收排线装置等主体部件及起重机、焊接机、切割机等一系列辅助机械组成。通常所说的捻股机指其主体部分而不包含辅助机械。捻股机按机体结构类型有筐篮式、管式和无管式等几种。变频器用在捻股机上，频率和交流电压随时可变，让捻股机的电机起动平滑，调速简单，无级调速。

一、捻股机对于变频器的技术要求

（1）速度稳定，保证出丝捻距均匀；

（2）加速稳定平滑，力矩平稳，运行；

（3）要求变频器内置RS485通讯功能，能实现上位机通讯控制，因为捻股机一般有多个传动点，每个传动点各有交流电机带动。各传动点间需维持一定的速度链关系，如筒底电机为主电机，牵引电机跟踪筒底电机运行，之间保持一定的速度差。这些功能要求变频器能通讯，以迅速传递自己的速度信息和接收上位机的速度指令。