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钢丝绳预变形器结构设计（二）

钢丝绳预变形器不仅能用于各种点接触圆股钢丝绳股的捻制，也能用于线接触圆股钢丝绳股的捻制。线接触圆股一次成型，每个分线盘中穿丝孔数必须与钢丝数相等，钢丝绳有几层钢丝，分线盘必须有几层同心圆孔。分线盘式预变形器结构简单，但设计时，必须清楚钢丝绳的结构参数，如29Fi，36SW等。钢丝绳结构参数确定后，每层孔数对应每层钢丝数一目了然。捻制时为了让各钢丝在捻制时有序进入各自的股层，除了分线盘外，还可以配上分线嘴套。

部分企业为了更好地分层，有几层丝配几个分线盘，再将这些分线盘用键固定连接，形成一个整体式的3片分线盘。实际设计中，根据管式捻股机绞线装置的连接尺寸，中心股与外层股的进线角度综合考虑，设计出分线盘的尺寸。

锥形预变形器是按照捻制锥的形状，分3块可以旋转的锥形板固定在捻股机的分线盘上，每块板在圆周方向上均布着与股绳根数相同数量的滑轮与滑轮轴。

锥形预变形器有前片、中间片和后片共3片锥形板，这些锥形板按捻制股的结构布置相同数量的滑轮，其中对丝股的压弯量可以通过中间片上的腰形孔来调节。这种预变形器的缺点是无法调节三盘之间的距离。由于滑轮装在滑轮小轴上，变形参数调节范围很小，因此这种预变形器只适用于小规格钢丝绳股的生产，并且适应的范围有限，一般一个预变形器只适应几种规格的钢丝绳股。

捻距钢丝绳的捻股：

单根为丝，多根丝为股，绳为多股合并。捻股的类型、结构、和生产工艺取决于绳的用途，一般钢丝绳使用直径0.1~6.00mm的圆端面碳素钢丝，随着钢丝绳的品种不断增多，结构也日益复杂，除采用各种涂层钢丝外，还有使用不锈钢丝和双金属钢丝。

在捻股中，还使用涂油和镀层两种防腐措施。所有的钢丝绳必须涂油，油脂能够保护绳芯，让纤维芯不腐烂，不锈蚀钢丝，并从内部润滑钢丝绳。表面涂油使绳股表面均匀的涂上防锈润滑油脂，如在摩擦提升和矿井用绳上，需要涂上增磨合抗水性强的黑色油脂，其它用途则涂成膜性强抗腐蚀性好的红色油脂。

镀层有镀锌、镀铝和镀尼龙或塑料等。镀锌又分为钢丝先镀后拔的薄镀层和钢丝先拔后镀锌的厚镀层两种，厚镀层的钢绳机械性能比光面钢丝绳的要低，但比较适应于严重腐蚀性环境中使用。镀铝钢丝绳比镀锌钢丝绳更耐腐蚀、耐热、耐磨。涂尼龙和涂塑料分为涂绳和涂股后合绳两种。

单捻钢丝绳捻制方法和捻制工艺与相同结构的股的捻制方法和捻制工艺基本相同， 6216TBP63 进口，区别仅在于在单捻钢丝绳中，围绕绳芯外的各捻制层的钢丝捻向是交替变化的，捻向则按外层钢丝的捻向确定。密封钢丝绳属单捻钢丝绳，捻制方法与捻制圆股单捻钢丝绳相似，其不同点在于，捻制时必须保证绳芯外的异形钢丝大面始终朝向钢丝绳的外表面。密封钢丝绳绳芯外异形钢丝的捻制一般在设备上完成。

双捻钢丝绳通常由2、3、4、6、7、8根股捻制而成。目前多可达到36股，品种多，结构较复杂，是应用广泛的钢丝绳。应用普遍的是由6根股组成的双捻钢丝绳。中细规格的双捻钢丝绳可采用管式捻股机捻制。粗规格钢丝绳，特别是同向捻钢丝绳(见钢丝绳捻法)，采用筐篮式合绳机捻制。异形股钢丝绳可采用设备捻制，也可在普通合绳机上将圆形股变形成异形股后捻制成钢丝绳。面接触钢丝绳可采用异形钢丝绳捻制法制造，也可采用塑性压缩法制造。塑性压缩法是在捻股时将圆形股经受拉拔或辊压，使股中钢丝产生塑性变形，改变股内钢丝的接触状态，然后用这种股捻制成钢丝绳。三捻钢丝绳的捻制与双捻钢丝绳的捻制相同，只是捻制次数增加了。 所有钢丝绳都应捻制成不松散的。钢丝绳的不松散性能通过合绳时对捻制股进行预变形实现。金属绳芯的钢丝绳也可以采用热处理方法获得不松散性能。为了改善钢丝绳的力学性能和不松散性能，除合绳时对股进行预变形外，捻股和合绳时还广泛采用股矫直工艺，以消除钢丝绳的捻制应力。

在合绳机的牵引轮和收线装置之间设有钢丝绳涂油槽，对钢丝绳涂油。钢丝绳涂油后经排线机构均匀地缠绕在收线机构的工字轮上。捻制完毕后，钢丝绳的绳头用软钢丝扎紧并固定在工字轮轮盘上。