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衬板是直接磨煤的零件，它可以方便的装卸，HP683-HP803 售后，有利于磨损后的更换。该磨煤机内共有42块衬板，其中7块衬板表面带有凹筋，这种凹筋作用是提高煤层与衬板的摩擦力，有助于延长衬板的使用寿命。衬板由耐磨合金铸件制成。

采用碗式(RP、HP)磨煤机的一大特点是磨煤机的粉碎能力较高，这是因为磨碗的碾磨区域是向上倾斜的，煤的重力产生的沿倾斜面的分力抵消了部分离心力的作用，使煤向磨碗周缘移动的速度变慢，增加了煤在磨碗上停留的时间。

磨蚀同时发生在衬板及磨辊的辊套工作面上，磨蚀速度决定于它们的材质和煤种(主要是煤中的分离石英砂和黄铁矿量)。目前衬板采用高铬铸铁和硒土耐磨钢，而磨辊也可以采用堆焊方法进行修补。

(4)煤粉分离器

煤粉分离器是将磨煤机出口的煤粉按粗细进行分离的装置，分离出来的粗粉返回到磨碗重新磨制，合格的煤粉送往炉膛。中速磨煤机的分离器布置在磨煤机的上部，与磨煤机构成一体，因此中速磨煤机的制粉系统的结构比较紧凑。

图3-1-6所示为分离器部件，它由分离器本体、折向门和内锥体等组成。

煤粉气流经折向叶片后，在内锥体内产生旋转气流，由于离心力的作用，粗粉被分离出来，沿锥体壁返回磨碗上重磨，合格的煤粉经文丘里管分配，被送往四根一次风煤粉管道。改变折向门叶片的角度，可以调节煤粉空气的旋流强度，从而调节煤粉细度。内锥体壁面有陶瓷衬片，因此这种分离器耐磨性能好

磨 碗、 磨 碗毂、叶 轮和 刮 板安装

1 下述步骤参照磨煤机总图及磨碗和叶轮装置、刮板装置部件图进行。

2 把磨碗毂衬板K3736.7.1.0（A、B）放入侧机体装置K3736.8.0的内周边。

3 清洗磨碗毂的底面，与齿轮箱相配的表面涂上轻油膜。

4 利用磨碗提升装置K3736.7.1.0使磨碗、叶轮装置到位。降K3736.7.2.0低磨碗装置，放入侧机体并置于齿轮箱之上，定位销一定要正确地对准。（一只定位销是偏移中心线的）。注意，如果齿轮箱的油池也是干的，在对准定位销时不能转动齿轮箱输入轴。

5 在 8 只螺柱的螺纹上涂以螺纹粘结剂，该螺栓K3736.13-18是用来把磨碗壳装在齿轮箱上的，螺栓K3736.13-18拧入联接法兰的螺纹深度为 9 0*。

6 安装六角螺母K3736.13-20与垫圈（涂以防咬胶）。

7使用力矩扳手，按磨煤机总图第 1 张编号顺序将每只螺母扳至81.3N·*。

8重复步骤 1，扮紧螺母至 122 N·*。

9 重复步骤 1，扮紧螺母至 181.7。

10使用螺栓预拉紧装置（KK3736.21-16号顺序拉紧螺柱至 300KN。

11 重复步骤 4，拉紧螺柱至 667KN。

12按磨煤机总图张技术要求调整缝隙环与磨碗毂之间间隙为0.5±0.25*，调好后用螺钉固定，拧紧力矩为 54.2N·*。

13 将刮板装置按部件图要求固定在磨碗毂上并用圆钢与紧固件点焊，按磨煤机总图第 1 张技术要求调整刮板与侧机体底板之间间隙为 9 ±5*，调好后按照部件图要求力矩将紧固件拧紧并焊好。

14 填装好绝热材料后用紧固件将磨碗毂衬板（A、B）固定在磨碗毂上。

15 密封与护罩装置

16 下述步骤参照磨煤机总图。

17 将密封环放上后调整与磨碗毂之间的间隙，使密封环与磨碗毂圆周间隙相同，然后将螺栓涂上乐泰粘结剂并按照图 B-GP-2175 要求拧紧螺栓。

18 把盘根填入密封环，在螺柱上涂乐泰粘结剂后按照配对标记组装密封

压盖。用密封环压盖把盘根压紧，拧紧力矩 13.5 N·*。

19 将定位钉按照图示装到密封环与密封压盖中。

20 装好护罩