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HP磨煤机叶轮K3736.7.2.0、磨碗延伸环 K3736.7-1、侧机体衬板K3736.8.0等的维护

叶 轮K3736.7.2.0

密封环与叶轮扇形体之间的间隙应保持为 9±2 mm。若无法调节，则应更换可调节罩。如果叶轮扇形体和空气节流环严重磨损也应更换。

磨 碗延伸环K3736.7-1

延伸环出现严重磨损时应给予更换。

侧机体 衬 板K3736.8.0和 进 风 口叶片

磨煤机石子煤溢出量过多会使侧机体衬板和进风口叶片端部磨损，磨损严重应更换或修复。

石子 煤 刮 板

刮板的底部易磨损，可用堆焊修复[注 2]。保持好刮板的支承（销和衬套）可以减缓磨损。

轴承

轴承不正常的运转声响，工作温度持续超常上升将导致轴承很快损坏。应及时检查，排除故障。

齿轮箱

通常齿轮箱可长期使用而不需检修，但若其它零件的损坏也会危及齿轮箱的寿命。

磨煤机内磨碗上部的大部分检查和修理工作在拆除一个磨门盖和一个磨辊装置K3736.15.0后即可进行；磨碗下部的工作通常可通过侧机体检修门进入磨机内进行

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降低磨煤机单耗的措施

日常运行中各台磨煤机在同等条件下电流各不相同，尤其是检修前后有些磨煤机电流降低很多，说明磨煤机节能降耗的潜力巨大。

从设备管理角度考虑，应缩短抢修周期，并且检修人员应该在每次检修前了解该磨煤机的运行及单耗情况，并与其他磨煤机的各种数据进行比较，从中吸取经验教训。

从运行方式的调整来看，适当采取措施可以明显降低磨煤单耗。归纳起来，实际运行中可采取下述措施降低磨煤单耗:

（1）液压加载力与相对应煤量值不一致时，应及时联系热工人员，重新标定液压加载力。

（2）运行中如果发现一次风量偏离设定值，应及时调整，使磨煤机运行在经济工况。

（3）当煤质发生变化时，应重新整定磨煤机分离器挡板角度。

（4）把好燃用煤质量关，做到及时化验、及时分析。当长期燃用非设计煤种时，应当重新对锅炉磨煤机、受热面等进行技术改造。

（5）总结经验，合理安排磨煤机检修时间。

（6）合理安排磨煤机运行台数。调配维持每台磨煤机均运行在75%负荷以上，否则应采取逐台停磨的方式。  (尽量调节各台磨煤机的煤量，以使磨煤机处于经济运行范围。

制粉系统是一个庞大的系统，除了磨煤机外还有一次风ji、密封风机等重要设备。一次风机及密封风机电耗也会对制粉系统的经济性产生影响。降低一次风及密封风量可以降低一次风机及密封风机电耗。比如煤质变化，在满足一次风对煤粉干燥和送粉的前提下，可适当降低一次风。又如，在满足密封风对磨煤机mi封的前提下，适当降低密封风是有利的，而且能提高磨煤机出口温度。

总之，不论从磨煤机本体或者运行方式来看，降低磨煤单耗还是有文章可做的，节能潜力巨大。

磨 碗、 磨 碗毂、叶 轮和 刮 板安装

1 下述步骤参照磨煤机总图及磨碗和叶轮装置、刮板装置部件图进行。

2 把磨碗毂衬板K3736.7.1.0（A、B）放入侧机体装置K3736.8.0的内周边。

3 清洗磨碗毂的底面，与齿轮箱相配的表面涂上轻油膜。

4 利用磨碗提升装置K3736.7.1.0使磨碗、叶轮装置到位。降K3736.7.2.0低磨碗装置，放入侧机体并置于齿轮箱之上，定位销一定要正确地对准。（一只定位销是偏移中心线的）。注意，如果齿轮箱的油池也是干的，在对准定位销时不能转动齿轮箱输入轴。

5 在 8 只螺柱的螺纹上涂以螺纹粘结剂，该螺栓K3736.13-18是用来把磨碗壳装在齿轮箱上的，HP583-HP663 型号，螺栓K3736.13-18拧入联接法兰的螺纹深度为 9 0*。

6 安装六角螺母K3736.13-20与垫圈（涂以防咬胶）。

7使用力矩扳手，按磨煤机总图第 1 张编号顺序将每只螺母扳至81.3N·*。

8重复步骤 1，扮紧螺母至 122 N·*。

9 重复步骤 1，扮紧螺母至 181.7。

10使用螺栓预拉紧装置（KK3736.21-16号顺序拉紧螺柱至 300KN。

11 重复步骤 4，拉紧螺柱至 667KN。

12按磨煤机总图张技术要求调整缝隙环与磨碗毂之间间隙为0.5±0.25*，调好后用螺钉固定，拧紧力矩为 54.2N·*。

13 将刮板装置按部件图要求固定在磨碗毂上并用圆钢与紧固件点焊，按磨煤机总图第 1 张技术要求调整刮板与侧机体底板之间间隙为 9 ±5*，调好后按照部件图要求力矩将紧固件拧紧并焊好。

14 填装好绝热材料后用紧固件将磨碗毂衬板（A、B）固定在磨碗毂上。

15 密封与护罩装置

16 下述步骤参照磨煤机总图。

17 将密封环放上后调整与磨碗毂之间的间隙，使密封环与磨碗毂圆周间隙相同，然后将螺栓涂上乐泰粘结剂并按照图 B-GP-2175 要求拧紧螺栓。

18 把盘根填入密封环，在螺柱上涂乐泰粘结剂后按照配对标记组装密封

压盖。用密封环压盖把盘根压紧，拧紧力矩 13.5 N·*。

19 将定位钉按照图示装到密封环与密封压盖中。

20 装好护罩