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使用无油自润滑轴承的基本优点

自润滑轴承是在轴承基体的金属摩擦面上开发排列有序大小适当的孔穴，并嵌入二硫化钼、石墨等制成复合自润滑块镶嵌在金属套上，制成的复合轴承，固体润滑剂磨擦面积达25－65％。固体自润滑块能在280℃的高温下正常工作。但由于其机械强度低，22334 MB.H151.C3订购，承载能力弱，易产生变形，把它镶嵌在金属孔槽内便能抑制这种缺点，形成了金属部分起承载作用，自润滑块起润滑作用。这种自润滑轴承的润滑机理是在轴与套的滑动摩擦过程中，自润滑材料分子的一部分转移到轴的金属表面上，填平微小不平面，并形成了一层较稳定的固体润滑膜，造成固体润滑膜之间对磨，防止轴与套的粘着磨损。这种合理性的结合综合了铜合金与非金属减磨材料的各自互补优点，特别适合于无油、高温、高负载、低速度，防污、防蚀、强辐射环境中的运动幅，以及在水中或其它溶液浸润而根本无法加润滑油脂的特殊工况条件下使用。

自润滑块占面积比自润滑块占表面积的多少与运转速度、承压强度有关，运行速度低；承压强度大，金属所占面积应大一些。

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【FAG*产品--圆锥滚子轴承】

圆锥滚子轴承主要承受以径向为主的径、轴向联合载荷。轴承承载能力取决于外圈的滚道角度，角度越大承载能力越大。该类轴承属分离型轴承，根据轴承中滚动体的列数分为单列、双列和四列圆锥滚子轴承。单列圆锥滚子轴承游隙需用户在安装时调整；双列和四列圆锥滚子轴承游隙已在产品出厂时依据用户要求给定，不须用户调整。

圆锥滚子轴承有圆锥形内圈和外圈滚道，圆锥滚子排列在两者之间。所有圆锥表面的投影线都在轴承轴线的同一点相聚。这种设计使圆锥滚子轴承特别适合承受复合（径向与轴向）负荷。轴承的轴向负荷能力大部分是由接触角α决定的；α角度越大，轴向负荷能力就越高。角度大小用计算系数e来表示；e值越大，接触角度越大，轴承承受轴向负荷的适用性就越大。

{FAG圆锥滚子轴承轴承游隙}

圆锥滚子轴承的轴向游隙靠安装时与它配对的另一个轴承来设定。

{FAG圆锥滚子轴承允许转速}

在合适的工作条件下，轴承的转速有可能高于参考转速，接近极限转速。在确定热允许转速时应考虑特殊工作环境的影响。配对单列圆锥滚子轴承FAG 32024 X.N11CA  ， FAG 32028 X.N11CA  ， FAG 32034 X.N11CA  ， FAG 32036 X.N11CA 对允许转速的要求以下继续介绍。

根据FAG N11CA规定，圆锥滚子轴承以X型排列成对配置。轴承对的轴向游隙通过外圈直接的隔圈来设定：起值由后缀表示，例如A80.120表示安装前的一对轴承的轴向游隙为80-120um.

成对轴承能达到的工作转速要比单个轴承计算出的允许工作转速低20%左右。如果给轴承提供例如非常完善的散热条件，轴承的转速也可以达到极限转速。

根据NA11CA规定，FAG圆锥滚子轴承对的总宽度公差由轴向游隙和单个轴承的宽度偏差确定。