Z-561117.TR1厂家-无锡科瑞棋(图)

(4)煤粉分离器

煤粉分离器是将磨煤机出口的煤粉按粗细进行分离的装置，分离出来的粗粉返回到磨碗重新磨制，合格的煤粉送往炉膛。中速磨煤机的分离器布置在磨煤机的上部，与磨煤机构成一体，因此中速磨煤机的制粉系统的结构比较紧凑。

图3-1-6所示为分离器部件，它由分离器本体、折向门和内锥体等组成。

煤粉气流经折向叶片后，在内锥体内产生旋转气流，由于离心力的作用，粗粉被分离出来，沿锥体壁返回磨碗上重磨，合格的煤粉经文丘里管分配，被送往四根一次风煤粉管道。改变折向门叶片的角度，可以调节煤粉空气的旋流强度，从而调节煤粉细度。内锥体壁面有陶瓷衬片，因此这种分离器耐磨性能好

磨煤机磨辊磨损和衬板（辊套）、夹板裂纹分析

1、运行环境

磨辊是一个圆柱体，直径（带衬板）3000mm，在磨盘带动下旋转，转动时磨辊上各点线速度相同。因此，在磨盘和磨辊的接触线上，磨盘与磨辊之间在O点是纯滚动，而内外都有速度差，存在相对滑动。在内存，磨盘线速度小于磨辊线速度，磨盘对磨辊的静摩擦力和磨盘转向相反；在外侧，磨盘线速度大于磨辊线速度，磨盘对磨辊的静摩擦力和磨盘转向相同。这两个力方向相反，使磨辊衬板对角受力增大。加之磨辊衬板两侧有夹板压紧，内外侧处理静摩擦力外还有螺栓的预紧力。因此磨辊衬板两端受力较大。但衬板定位销出现磨损或断裂后，衬板在磨盘静摩擦力作用下与磨辊产生相对运动，致使磨辊表面磨损，尤其两侧边缘部位磨损较大，衬板和磨辊接触不实，受力不平衡导致衬板裂纹。

2、制造工艺

衬板受铸造工艺和加工工艺限制，Z-561117.TR1进口，衬板成品很难达到与磨辊理论配合精度，造成配合面存在一定的间隙。虽然依据衬板按照要求，衬板与磨辊之间允许存在0.1mm的间隙，但因环境影响，热风携带颗粒物料不断冲刷衬板与磨辊的配合面，间隙进一步增大，磨辊磨损的同时导致衬板、夹板出现裂纹。

3、检修环境

正常运行情况下，衬板使用6-8个月正常掉面，掉面过程中受检修环境影响（粉尘浓度大），配合面因粉尘附着，也会产生间隙并导致磨损。

综上原因，根据统计水泥原料立磨通常情况下一般使用4年后，磨辊磨损、衬板、夹板裂纹现象会比较明显。

HP型磨煤机的结构及其特性

我公司#3、4锅炉配备6台上海重型机器厂引进ABB—CE技术生产的HP1003型磨煤机。HP1003表示磨碗直径为100英寸(2540㎜)的浅碗磨。每台锅炉安装6台磨煤机，其中5台运行，一台备用。当磨制设计煤种时，5台磨的总出力不小于锅炉在B-MCR工况下燃煤量的110%。磨煤机设备的使用寿命不小于30年。

HP磨煤机的结构图，它是一种上部带有分离器的浅碗磨，磨煤机主要由下部磨煤机的机体和上部煤粉分离器两部分组成。磨煤机的机体部件主要有传动装置、磨碗、风环、磨辊和落煤管等。煤粉分离器的部件主要有分离器外壳、内锥体、折向门和出粉管阀门等。