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HP磨煤机维修 范围 ：

磨煤机磨损零件的更换或修复，应由对磨煤机结构和性能熟悉的检修人员凭经验作出判断，根据磨损的程度，磨损部位和形状而采取相应的措施。

有些情况下磨损的表面可以修复，而在另外一些情况下则更换零件为实际。

下列零件是通常易于磨损的零件。

1  磨 碗衬 板K3736.7.1.0和磨 辊套

磨碗衬板K3736.7.1.0和磨辊套的过量磨损会造成磨煤机出力降低和石子煤溢出量增大。可以在衬板或衬套全新时制做一个轮廓样板，用来检查磨损后的磨损程度部位。

2  折向衬 板中 间衬 板K3736.2.3.0以及叶片衬 板装 置

磨煤机装有陶瓷或其它材料的内部衬板。它们的磨损与其它安装有关，当衬板出现过薄或穿孔等严重磨损时必须更换。

大部分国家对O形密封圈都制定系列产品标准，其中美准（AS 568）、日本标准（JISB2401）（ISO 3601/1）较为通用。O形密封圈是一种自动双向作用密封元件。安装时其径向和轴向方面的预压缩赋与O形密封圈自身的初始密封能力。它随系统压力的提高而增大。

工矿条件如下：  静态密封 动态密封工作压力  无挡圈时，*高可达20MPa 无挡圈时，*高可达5MPa 有挡圈时，*高可达40MPa有挡圈时，较高压力  用特殊挡圈时，*高可达200MPa 运动速度*大往复速度可达0.5m/s，*大旋转速度可达2.0m/s。 温度 一般场合：-30℃～+110℃；特殊橡胶：-60℃～+250℃；旋转场合：-30℃～+80℃

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磨辊轴承的失效形式及原因

1. 磨损失效

轴承磨损失效是指表面之间的相对滑动摩擦导致其工作表面金属不断磨损而产生的失效。磨损失效按磨损形式通常可分为磨粒磨损和粘着磨损。磨粒磨损指轴承工作表面之间挤入外来坚硬粒子或硬质异物或金属表面的磨屑且接触表面相对滑动而引起的磨损。粘着磨损指由于摩擦表面的显微凸起或异物使摩擦面受力不均，在润滑条件严重恶化时，因局部摩擦生热，易造成摩擦面局部变形和摩擦显微焊合现象，严重时表面金属可能局部熔化，接触面上作用力将局部摩擦焊接点从基体上撕裂而增大塑性变形。

磨损失效发生时，首先在轴承的表面有持续的磨损，导致轴承零件逐渐损坏，进一步造成轴承尺寸精度丧失及其它相关问题。 它的形成过程及后果是：磨损—形状变化—配合间隙增大及工作表面形貌变化—润滑剂污染—润滑功能完全丧失—轴承丧失旋转精度乃至不能正常运转。

2 断裂失效

这种失效主要由两大因素造成：过载和缺陷。当载荷超过强度极会发生过载断裂。轴承零件的微裂纹、缩孔、气泡、大块外来杂物、过热组织及局部*伤等缺陷在冲击过载或剧烈振动时也会在缺陷处引起断裂。

3 轴承游隙变化失效

这种失效往往是由内、外在因素共同作用造成的，这种失效发生时，首先是配合间隙改变，进而造成轴承精度降低，以致造成“咬死”现象。外在因素主要指过盈量过大、安装不到位、温升引起膨胀量、 瞬时过载等；内在因素主要有残余奥氏体和残余应力处于不稳定状态等。

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