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磨煤机液压油站供油滤网压差大

原因分析：

一、 液压油长时间运行产生油垢。

二、 定期清洗滤网不及时。

磨煤机由变加载跳至定加载方式液压油压力下降

原因分析： 由于给煤机给煤量和磨煤机高压油站加载压力成一函数关系， 一定的给煤量对应一定的加载压力。 在升负荷过程中，因为给煤机实际给煤量与磨煤机高压油站加载压力不匹配，产生几 MPa 的误差 ，造成磨煤机高压油站从变加载状态自动切换到定加载状态， 这时油压将升高约 5M Pa， 磨煤机高压油站长期没有变加载运行方式，造成泵出口 叠加式溢流阀内存有油泥使弹簧犯卡， 导致阀芯动作不正常，油压建立不及时。

刮板断裂圈

原因分析：

一 、风煤比不匹配导致一次风室积煤过多或一次风室内进入较大渣块。

二、煤中铁块杂物多；刮板间隙过小。

磨煤机热风隔绝门卡涩，热风调节门打不开

原因分析：

1、风道内轨道积灰，造成导向轮卡涩现象。

2、气缸活塞磨损造成力矩减小。

3、注意热风调节门和热风隔绝门的开启顺序，若在开启热风调节门之前先将热风隔绝门打开，造成热风调节门前受到热风的挤压，使门前受力，增加了开启力矩，造成热风调节门无法开启，应先将热风调节门开启 14％左右，再开启热风隔绝门。

磨煤机磨辊磨损后的危害

1、导致衬板两侧压板变形，无法达到紧固要求或丧失紧固能力，严重者衬板脱落，造成磨盘损坏，甚至造成立磨底部减速机损坏。

2、磨损产生后，会导致磨辊受伤，BA600-1EP5公司，衬板受力不均产生裂纹或局部脱落，使紧固螺栓变形或折断，再次更换衬板时很难拆卸。

3、导致衬板定位销变形或断裂，损伤磨辊，更换衬板时定位难度加大。

磨煤机磨辊磨损修复技术分析

1、拆卸返厂或拆卸外协焊接

返厂维修方式较为普遍，但维修时间长、拆卸安装费时费力、费用高等。同时，补焊后的磨辊与衬板配合面难以达到理论的配合，间隙问题仍无法有效避免。

2、垫铜皮

部分企业采用过该方法，但事实证明不可取，甚至会造成重大事故。

3、现场局部补焊

该方法较垫铜皮法会更安全，但也仅仅是一种应急处理法，如果长期运行将成为重大隐患，对设备管理和安全连续生产带来重大风险。

4、新材料

新材料、新工艺近年来通过在企业的应用，对提高设备管理能力、减少安全隐患、保证连续生产和降低运营成本发挥了重要作用。高分子金属聚合物复合材料是一种由纳米无机材料增强的环氧双组份复合材料。该材料*大优点是利用特殊的纳米无机材料与环氧环状分子的氧进行键合，提高分子间的键力，从而大幅提高材料的综合性能，可很好的粘着于各种金属、混凝土、玻璃、塑料、橡胶等材料。有良好的抗冲击、抗高温、抗化学腐蚀性能。同时良好的机加工和耐磨性能可以服务于金属部件的磨损再造。

该技术使用简单、费用低，通过对磨损部位的修复实现磨辊与衬板的配合，避免因间隙的存在造成磨辊的快速磨损。

大部分国家对O形密封圈都制定系列产品标准，其中美准（AS 568）、日本标准（JISB2401）（ISO 3601/1）较为通用。O形密封圈是一种自动双向作用密封元件。安装时其径向和轴向方面的预压缩赋与O形密封圈自身的初始密封能力。它随系统压力的提高而增大。

工矿条件如下：  静态密封 动态密封工作压力  无挡圈时，*高可达20MPa 无挡圈时，*高可达5MPa 有挡圈时，*高可达40MPa有挡圈时，较高压力  用特殊挡圈时，*高可达200MPa 运动速度*大往复速度可达0.5m/s，*大旋转速度可达2.0m/s。 温度 一般场合：-30℃～+110℃；特殊橡胶：-60℃～+250℃；旋转场合：-30℃～+80℃

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